不銹鋼制品管由于后期的加工要求較為嚴苛，所以焊接工藝是考驗管體質量的重要條件之一。在生產過程中，經常遇到的焊接問題有漏焊、偏焊、焊縫過大，焊口開裂等等。除了焊接師傅的個人技術原因外，正確的焊接技術和生產要點也非常重要。下面我們一起來探討下不銹鋼制品管生產焊接技術要點。
       不銹鋼制品管在焊接可分為高頻焊、氬弧焊、組合焊接技術等，不管哪種焊接方法在不銹鋼管生產焊接過程都有需要注意的要點。        1、高頻焊
       高頻焊用于碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結構領域。
       高頻焊具有較低電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的不銹鋼制品管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，最高焊接速度的是其的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼制品管具有較高的生產率。
       因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。
       從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。
        2、氬弧焊
       不銹鋼制品管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應用。
       上文也說到焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展為采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3～4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5～10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。
       氬弧焊多適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。
       3、組合焊接
       不銹鋼制品管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼制品管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發(fā)展的新趨勢。
       經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。        以上就是不銹鋼制品管生產要點——焊接的全部內容，希望以上內容對大家有所幫助。由于不銹鋼制品管的質量要求高，因此對焊接的生產要點必須重視。正佳不銹鋼熟練以上所有焊接方式，可按需生產各類型不銹鋼制品管，歡迎各位客戶進網咨詢。

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