疫情穩(wěn)定以來我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)恢復(fù)，不銹鋼管的生產(chǎn)亦步入正常的軌道當(dāng)中。隨著國家的各項(xiàng)刺激消費(fèi)政策實(shí)施，不銹鋼制品管行業(yè)亦得到大力的發(fā)展。不銹鋼的防腐性能優(yōu)勢是其得到快速發(fā)展的原因之一。表面處理是決定其防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，同時也是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。        經(jīng)驗(yàn)證，不銹鋼焊管抗氧化層的壽命除取決于表面處理方式、種類、質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，不銹鋼制品管表面處理好對抗氧化層壽命的影響約占50%,因此，應(yīng)嚴(yán)格按照表面處理規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷改進(jìn)其表面處理方法和工藝以提高其防腐壽命，下面跟簡單介紹幾種基礎(chǔ)的表面防腐處理方法。

       1、清洗

       可利用溶劑、乳劑清洗等化學(xué)清洗劑清洗管體表面，以達(dá)到去除油脂、灰塵、 和類似的有機(jī)物，同時可以去除表面的銹蝕和氧化皮等雜質(zhì)，通常在防腐生產(chǎn)中只作為表面處理的輔助手段。

       2、工具除銹

       可以借助鋼絲刷等工具對焊管的表面進(jìn)行打磨，這樣也可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若不銹鋼制品管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度，這時就建議采用化學(xué)處理方式除銹。

       3、酸洗

       酸洗是最常見的不銹鋼管表面防腐處理方法。一般用化學(xué)清洗和電解兩種方法做酸洗處理，而不銹鋼制品管防腐只采用化學(xué)清洗酸洗.可以去除氧化皮、鐵銹、涂層，也可作為噴砂除銹后的再處理。

       4、噴（拋）射除銹處理

       噴（拋）射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴（拋）射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對不銹鋼制品發(fā)滾表面進(jìn)行噴（拋）射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且焊管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。在噴（拋）射處理時，由于不銹鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的管體表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離， 使除銹后的管材表面更加潔凈。        以上三種是比較常見的不銹鋼制品管防腐處理方法。在實(shí)際施工中，不銹鋼鋼管防腐層的剝離強(qiáng)度值大大超過標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。但在此前提下，表面作防腐處理，不僅能有效提高管材防腐防銹壽命，還能提升表面的潔凈度和粗糙度，對于不銹鋼管來說只有利，并無害。