不銹鋼制品管可作為衛(wèi)浴套管、機械連接構(gòu)件，所以對管材焊接性、韌性有一定要求，不然在使用過程中容易開裂、變脆。很多工廠在深加工時總是會出現(xiàn)一系列的問題，而正佳在這加工方面已經(jīng)有將近20年的經(jīng)驗了，今天給大家分享一下影響不銹鋼制品管加工質(zhì)量的因素。        游離滲碳體和屈氏俸馬氏體組織對于焊縫質(zhì)量有不利的影響，會影響不銹鋼管的。在這種情況下，焊接時會出現(xiàn)馬氏體組織焊縫變脆，因而會影響不銹鋼焊管的正常矯直，即矯直時不出現(xiàn)裂紋，此類鋼管不僅不能滿足較高的要求，就連一般標準規(guī)定的工藝試驗也達不到。

       按照不同的鋼種（碳鋼或耐蝕鋼），符合游離滲碳體組織標準額的鋼材是不允許有分層的，分層缺陷可以用無損探傷（超聲波探傷）方法，在制管過程中進行嚴格監(jiān)控品質(zhì)。這得選用高頻爐材料或者大廠正材，劣質(zhì)原材料直接讓制管無法進行下去。

       但是，夾層的有害影響會引起極其明顯的工藝和經(jīng)濟后果。試驗研究表明，不銹鋼制品管在成型過程中和焊縫處的分層會顯露出來；這非常不利于后面的冷拔加工。有些薄壁不銹鋼管在使用中會容易破裂。在使用由寬的鋼帶剪成兩條或者偶數(shù)條的情況下，不銹鋼原材料分層對焊管質(zhì)量更有不利影響，因為不銹鋼中心疏松部分在縱剪時，留在了材料的一邊。

       試驗研究還表明，材質(zhì)中的氣體（氮、氫、氧）含量對焊縫質(zhì)量有很大影響。當?shù)砍^0.006%、氫含量超過0.0001626、氧含量大于0.01%時，會引起焊縫中心區(qū)變脆，降低不銹鋼管的工藝性能。應當檢查帶鋼的焊接性能，因為要保證其焊接性能。        以上就是關(guān)于影響不銹鋼制品管加工質(zhì)量的因素，當焊縫質(zhì)量受到影響時，整體材質(zhì)容易變脆、韌性降低，校直和拉拔工藝難以進行；另外原材料的渠道、焊接保護氣體的含量不當也會引起不銹鋼制品管變脆、總體機械性能下降。所以各個步驟的加工都是環(huán)環(huán)相連的，其中一道工序出問題了，剩下的工藝也會受影響。