304管焊接后或使用過程中，焊縫處發(fā)生開裂現(xiàn)象，影響了正常使用，也帶來了安全隱患。為什么會出現(xiàn)焊后開裂的現(xiàn)象呢？為何304管焊接后裂開？這很可能和材料、殘余應(yīng)力等問題相關(guān)。        304管中含有多種金屬元素，如：鉻、鎳、碳、鐵等等。正是因為他們的存在才使得不銹鋼有著較好的延展性及耐腐蝕性能。但是如果304不銹鋼管中碳元素含量較高，不銹鋼管就會偏硬。因為304管較硬不容易焊接，所以在焊接后就有可能出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。

       而且304不銹鋼管的焊材如果使用不正確的話，在高溫狀態(tài)及負(fù)載的共同作用下導(dǎo)致了蠕變的發(fā)生，再加上高溫狀態(tài)下，奧氏體焊接接頭發(fā)生的口相脆化及蒸汽凝液引發(fā)的熱應(yīng)力變形等，導(dǎo)致了304不銹鋼管的變形開裂，不銹鋼管的拉伸性較低也會造成開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。

       常溫下，在拉伸、彎曲和軋制狀態(tài)下發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體，304不銹鋼焊管的含量隨著冷加工變形量的增加而增加，不銹鋼管在變形過程中，不同程度地出現(xiàn)位錯、變形孿晶和應(yīng)變誘發(fā)馬氏體，并在晶界和退火孿晶附近形成位錯和位錯胞結(jié)構(gòu)。        應(yīng)力腐蝕也會造成304管焊接后裂開，450~850℃為不銹鋼的敏化溫度，不銹鋼管的對接焊縫在450~850℃敏化溫度區(qū)段時，電焊焊接全過程的迅速持續(xù)加溫使金屬材料晶體內(nèi)部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴(kuò)散，與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體，并沿晶界沉定溶解。

       因為鉻分子的外擴(kuò)散速度比氧原子的外擴(kuò)散慢的多，趕不及填補(bǔ)產(chǎn)生滲碳體所耗費(fèi)的鉻，因此晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能，在臨氫工作狀況標(biāo)準(zhǔn)下，將造成應(yīng)力腐蝕，進(jìn)而造成應(yīng)力腐蝕裂痕。

       為了防止304管焊接后裂開，對不銹鋼材料成份開展檢測確定，減少304不銹鋼管焊接金屬材料中的碳成分，使其小于其在奧氏體不銹鋼中室內(nèi)溫度周邊的溶解極限，降低碳的溶解及滲碳體的產(chǎn)生，降低貧鉻區(qū)的出現(xiàn)，能夠合理的防止應(yīng)力腐蝕的出現(xiàn)。        更要挑選合適的焊接工藝、焊材和焊接參數(shù)，減少304管焊接后裂開的現(xiàn)象發(fā)生。