316L不銹鋼管在焊接時(shí)需要注意什么呢？焊接工藝直接關(guān)系著焊管質(zhì)量的好壞，而316L管的焊接的好與壞與焊接方法，焊接材料、焊接參數(shù)等有關(guān)系。今天我們就說(shuō)說(shuō)316L不銹鋼管焊接工藝要求。        一、焊接方法
       根據(jù)不銹鋼的特點(diǎn)，盡可能減少熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法。當(dāng)直徑大于159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面;當(dāng)直徑小于159mm的采用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用WS7-400逆變式弧焊機(jī)。

       二、焊接材料
       316L不銹鋼管是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同性能，應(yīng)該遵循“等成分”原則選擇焊接材料。同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭出現(xiàn)少量體，選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲。手工電弧焊用焊條CHS022作為填充材料。

       三、焊接參數(shù)
       奧氏體不銹鋼焊管的突出特點(diǎn)是對(duì)過(guò)熱敏感，故采用小電流，快速焊，多層焊時(shí)要嚴(yán)格控制層間溫度，使層間溫度小于60℃。        四、坡口形式以及裝配定位焊
       坡口形式采用V形坡口。由于采用了較小的焊接電流，熔深小。因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5mm，坡口角度比碳鋼大，約為65-70度。因?yàn)?16L管材熱膨脹系數(shù)比較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對(duì)于直徑小于89mm的管道采用兩點(diǎn)定位。直徑在89~219mm的采用三點(diǎn)定位。對(duì)于直徑大于219mm的采用四點(diǎn)定位，定位焊縫長(zhǎng)度6-8mm。

       五、焊接技術(shù)要求
       1、采用手工電弧焊時(shí)，焊接應(yīng)采用直流反接；如果是氬弧焊，則要直流正接。
       2、焊絲在使用前，焊條要按照要求進(jìn)行烘干，防止氣孔的產(chǎn)生。
       3、坡口和焊件待焊處兩側(cè)各20mm表面清理干凈，不應(yīng)有油污，油漆、氧化皮及其他雜質(zhì)，必要時(shí)用酒精或丙酮清洗，甚至要進(jìn)行打磨。否則，焊縫金屬會(huì)產(chǎn)生氣孔和增碳。
       4、對(duì)316L不銹鋼管打底焊時(shí)，焊縫的厚度要保持均勻一致，并與根部良好的進(jìn)行熔合，收弧時(shí)要形成緩坡形，熄弧時(shí)要填滿弧坑，以防弧坑產(chǎn)生裂紋。
       5、應(yīng)分段進(jìn)行焊接，且焊后要進(jìn)行冷卻，可以水冷，這樣既可以增大接頭的冷卻速度，又可以減小焊接應(yīng)力，可謂時(shí)一舉兩。        以上就是316L不銹鋼管焊接工藝要求。通過(guò)以上介紹可以得知，316L鋼管焊接可以手工電弧焊、氬弧焊兩種方法；氬弧焊選HooCr19Ni12Mo2為焊絲，手工電弧焊用焊條CHS022作為填充材料；多層焊時(shí)層間溫度小于60℃；坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0-0.5mm，坡口角度為65°-70°；此外，還有一些316L不銹鋼管焊接技術(shù)的要求需要注意。