304不銹鋼管道可作為壓力容器用于工業(yè)生產(chǎn)中，其表面抗菌、材質安全受到各行各業(yè)的青睞。并且，焊管的生產(chǎn)技術越來越成熟，很多時候都可以替代無縫管；主要是焊管的用料成本低、定尺精準，應用范圍更廣。今天給大家介紹一下304不銹鋼管道的焊接方式：        1、全自動下向焊接技術
       不銹鋼管304全自動下向焊接是通過連續(xù)送絲完成焊接的，在焊接過程中，為了隔離空氣的有害作用向焊接區(qū)域輸送保護氣體以達到目的，采用焊金屬與可熔化的焊絲之間的電弧為熱焊來溶化鋼管和焊絲。該焊接技術在焊接時，焊接區(qū)易于觀察、保護簡單且生產(chǎn)效率高，同時焊接便于控制且工藝相對簡單，很容易實現(xiàn)全位置的焊接。
 
       2、手工下向焊接技術
       是將304不銹鋼管道焊接的各個焊道按照焊接工藝的順序稱為根焊、熱焊、填充焊和蓋帽焊。其中根焊通常采用直拉式運條，不擺動操作，當間隙過大或熔孔過長時可以采用往返運條，從而有效地防止過熱而燒穿。熱焊是根焊的加強形式，主要是為了焊道保持高溫通過輸入熱量用以防止根焊產(chǎn)生裂紋和開裂等。填充焊可以是單道或多道形式，需要輕微的橫向擺動運條，焊層的厚度在焊接時需要控制好，完成后應保持焊到飽滿。        3、低氫焊條下向焊接技術
       低氫焊條下向焊接是通過采用低氫型的焊條實現(xiàn)的，該技術具有優(yōu)良的低溫韌性和抗斷裂性能，可以很好地面對高寒和易受腐蝕環(huán)境。根焊時焊接速度需要低于纖維素的焊條速度，在填充焊和蓋面焊時，焊接速度與纖維素焊條速度差不多。
 
       4、組合焊接技術
       為了達到焊接的最佳效果，在完成一道環(huán)焊縫時，可以組合焊用不同的焊接方法來進行。在304不銹鋼管道焊接中，熱焊和根焊可以采用纖維素焊條下向焊，而填充和蓋帽可以采用上向焊。在焊接的管壁比較厚情況下，焊接層數(shù)的增加導致了厚度的增加，這樣一來的話就會使得整個管道的焊接時間變長，影響到工程的整個進度，因此，對于壁厚的管道鋼，可以采用下向焊和上向焊兩種焊接方法的組合焊接方式。        以上就是304不銹鋼管道的焊接方式，全自動下向焊接、手工下向焊接、低氫焊條下向焊接和組合焊接技術。每一種技術的特點都不一樣，有的效率高、有的便于觀察、有的焊縫質量好，304不銹鋼管道可以根據(jù)情況選擇合適的焊接技術。