淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝，淬火的目的是使過冷奧氏體304不銹鋼管進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。304不銹鋼管淬火工藝是怎樣的呢？        淬火是將304不銹鋼管加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。304管在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂，為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

       單液淬火：單液淬火是在一種冷卻劑中淬火的方法。單液操作簡單，易于實現(xiàn)自動化和機械化。不足之處，易產生淬火缺陷，水淬易產生變形和裂紋，油淬易產生硬度不足或硬度不均勻等現(xiàn)象，適合于小尺寸且形狀簡單的工件。        雙介質淬火：工件加熱奧氏體化后，先浸入冷卻能力強的介質，在組織將發(fā)生馬氏體轉變時，立即轉入冷卻能力弱的介質中冷卻。

       馬氏體分級淬火：馬氏體分級淬火也稱低于馬氏體點的分級淬火。將304不銹鋼管置于溫度稍低于馬氏體開始轉變溫度的淬火介質中保溫一定時間，使其發(fā)生部分的馬氏體轉變，然后取出在空氣中冷卻的一種淬火工藝。淬火介質的溫度較低，冷卻速度較大，不易發(fā)生珠光體型轉變。先形成的部分馬氏體組織在隨后的保溫過程中轉變?yōu)榛鼗瘃R氏體，使產生的組織應力減小，在保溫過程中可使工件各部分的溫度基本趨于一致，且在隨后空冷時冷速較小，繼續(xù)形成的馬氏體量又不多，所引起的組織應力不大，故變形和開裂的傾向較小。

       貝氏體等溫淬火：304不銹鋼管淬入熱浴中，保持足夠時間，使全部或部分過冷奧氏體轉變?yōu)橄仑愂象w組織，隨后空冷到室溫的熱處理工藝稱為貝氏體等溫淬火。等溫淬火時等溫保持溫度稱為等溫溫度，在等溫溫度下恒溫的保持時間稱為等溫時間。        淬火是鋼鐵材料強化的基本手段之一。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中最硬的相，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強度。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼件內部有較大的淬火內應力，因而不宜直接應用，必須進行回火。