304不銹鋼管用在高強度運作機械設(shè)備中，需要提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性能，才能保證構(gòu)件的使用壽命我們可以通過氮化加工來提高其性能，通常進行滲氮處理的有鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼。今天給大家介紹一下304不銹鋼管工藝——氮化。        不銹鋼氮化工藝的關(guān)鍵在于，先去除其鈍化膜再進行氮化處理。鈍化膜是304鋼管防銹和不能氮化的原因所在，所以要使其氮化，要先去除表面的鈍化膜。去除鈍化膜的方法有化學(xué)法和機械法：
 
       1、噴砂：工件在滲氮前用細砂在0.15—0.25MPa的壓力下進行噴砂處理，直至表面呈暗灰色，清楚表面灰塵后立即進爐。
 
　　2、磷化：滲氮前對工件進行磷化處理，可破壞金屬表面的氧化膜，形成多孔疏松的磷化層，有利于氮原子的滲入，
 
　　3、氯化物泡：將噴砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆，能有效地去除304不銹鋼管的氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。 　　不銹鋼304管去除完表面的氧化膜直接就可以氮化了，滲氮工藝一般分為兩類，一種是常溫滲氮(滲氮溫度520℃左右)，氮化層深度一般在0.1mm左右；另一種是低溫滲氮(滲氮溫度在430℃左右)，氮化層深度一般在0.03mm左右。方法如下：
 
　　1、擬進行離子氮化的零件必須經(jīng)過徹底的清洗，以免因油污、銹斑、揮發(fā)物等而引起電弧，損傷零件。零件在裝爐時，其間隙必須足夠大而均勻，裝載過密處往往會引起溫度過高。
 
　　2、304不銹鋼管氮化介質(zhì)采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。
 
　　3、對局部氮化的零件，可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽，以避免在該處起輝。裝爐時還要注意合理地分布測溫監(jiān)控熱電偶。        以上就是304不銹鋼管工藝——氮化，首先對鋼管表面清除氧化膜，噴砂、磷化、氯化物泡之后就可以進行氮化處理了，可以常溫滲氮，也可以低溫滲氮。氮化過程產(chǎn)生硝酸根離子，對304不銹鋼管表面具有強烈的氧化作用，使不銹鋼快速上膜，發(fā)生鈍化反應(yīng)后不容易生銹，提高不銹鋼的性能，如抗磨損、耐摩擦、抗腐蝕和抗疲勞。