304不銹鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)熱軋、熱處理、焊接等熱加工工藝。而在熱加工中,加工溫度尤為重要,其可能會(huì)影響奧氏體的組織性能。相對(duì)于鐵素體不銹鋼,304不銹鋼管熱加工變形能力強(qiáng),高溫變形抗力高于鐵素體。
盡管導(dǎo)熱性比碳鋼差,熱膨脹系數(shù)大,但其自適應(yīng)能力強(qiáng),不會(huì)因?yàn)闊釕?yīng)力過(guò)大對(duì)管材產(chǎn)生不良危害。因此,對(duì)304來(lái)說(shuō),加熱無(wú)升溫速度限制,其高溫強(qiáng)度較高,板坯爐內(nèi)“懸臂”下垂的危險(xiǎn)性較小;但是,有些不銹鋼制品管隨著加熱溫度的提高,高溫鐵素體相會(huì)隨之增加,當(dāng)高溫鐵素體相超過(guò)一定比例,對(duì)熱軋產(chǎn)生不利影響。
因?yàn)椋?dāng)鐵素體含量超過(guò)10%~15%時(shí),經(jīng)過(guò)熱軋后的304不銹鋼管會(huì)產(chǎn)生裂邊、表面鱗折等缺陷。因此,鋼管的加熱溫度控制應(yīng)根據(jù)不同鋼種來(lái)確定。
加熱溫度對(duì)304管中鐵素體含量有顯著影響,當(dāng)鋼加熱到1250℃以上時(shí),鋼中鐵素體含量達(dá)到10%以上,并且迅速增加。當(dāng)溫度達(dá)到1300℃時(shí),鐵素體含量達(dá)到29%,此時(shí)管材的熱加工性能?chē)?yán)重惡化。
控制和減少不銹鋼焊管的鐵素體相數(shù)量(增加奧氏體相數(shù)量),通??刹捎脙煞N方法;一種是調(diào)整鋼的化學(xué)成分,增加鋼中奧氏體形成元素,穩(wěn)定奧氏體相,達(dá)到減少鐵素體相數(shù)量的目的。另一種方法是降低鋼的加熱溫度,使鋼中鐵素體相數(shù)量不增加到危害鋼的變形能力的程度。
第一種方法可以使材料的變形溫度范圍擴(kuò)大,提高鋼的可變形的最高溫度。這種方法有利于降低304不銹鋼管熱加工時(shí)的變形抗力。第二種方法則縮小了鋼的高溫變形溫度范圍,降低了鋼的最高變形(加熱)溫度,提高了鋼熱加工時(shí)的變形抗力,增加了變形加工的難度。
以上就是影響304不銹鋼管組織性能的因素與控制措施。加熱溫度會(huì)影響奧氏體不銹鋼管304的組織性能,當(dāng)鐵素體含量超過(guò)10%~15%時(shí),經(jīng)熱軋后的鋼管會(huì)產(chǎn)生裂邊、表面鱗折等缺陷。因此,需要穩(wěn)定奧氏體相和降低304不銹鋼管的加熱溫度,這樣就可以在一定程度上增加奧氏體相數(shù)量。