在工業(yè)制造過程中很多304不銹鋼管都會遇到脫碳現(xiàn)象，脫碳層會下降鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，嚴(yán)重脫碳常常因其強(qiáng)度達(dá)不到技能條件規(guī)則的需求而作廢。很多工業(yè)設(shè)備對不銹鋼構(gòu)件都有明確規(guī)定脫碳層不能超過必定深度，304不銹鋼管如何解決表面脫碳的問題？        管材爐氣的氧化性氣氛愈強(qiáng)、加熱溫度愈高、保溫時刻愈長不銹鋼管愈簡單脫碳；脫碳程度也與鋼的含碳量有關(guān)，通常含碳量較高的鋼也容易脫碳。為了避免該現(xiàn)象的發(fā)生，我們建議從以下兩個方面進(jìn)行控制：

       一、嚴(yán)格控制溫度和保溫時長：用烘烤的方法掃除304不銹鋼管外表的水分，把不銹鋼焊管裝在套筒里進(jìn)行間接加熱，間接加熱更容易控制溫度變化。并在套筒中加適當(dāng)?shù)哪咎恳韵鳒p爐氣的氧化性氣氛，下降脫碳反響的速度。

       但木炭不加得過多或直接加在不銹鋼管上，不然木炭經(jīng)焚燒發(fā)熱，會使不銹鋼管的溫度增高，這除了形成加熱溫度難于操控以外，還會促使脫碳反響加重，導(dǎo)致相反的效果。加熱時長也應(yīng)嚴(yán)格控制，若是處于高溫時間過長，也會導(dǎo)致脫碳。        二、避免鉛塵污染：很多304不銹鋼管做成的構(gòu)件的使用壽命與鋼制品的外表脫碳程度相關(guān)。因為脫碳與鋼絲的氧氣化是同時施行的，因此只要在熱處置過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可達(dá)到改善脫碳的目的。

       海外進(jìn)口不銹鋼管的脫碳層為0.04mm，該出產(chǎn)流程是：第1個熔化鉛槽起鋼絲奧氏體化效用，預(yù)先將鉛液加熱到871℃，不銹鋼制品管在鉛液中經(jīng)過，成功實現(xiàn)奧氏體化，而后進(jìn)入了油槽中淬火，再進(jìn)入了第二個熔化鉛槽回火(482℃)。實踐證明，外國企業(yè)利用雙鉛槽油淬回火來處置氣門簧用鋼絲，就獲得了理想效果。

       三、原材料：應(yīng)選用大廠正材，雖然都是304材質(zhì)，但中頻爐屬于廢料回收再造鋼，各種雜志含量較高，而不同批次的材料中碳含量也無法保持一致甚至很多情況下碳含量會偏高，更加促進(jìn)了脫碳現(xiàn)象的發(fā)生。        304不銹鋼管如何解決表面脫碳的問題？除了選擇優(yōu)質(zhì)的原材料外，從技術(shù)角度來處理是最基本的辦法，解決不銹鋼管外表脫碳問題關(guān)鍵在熱處理工序上，嚴(yán)格控制好溫度、加熱時長和避免鉛塵污染，就能有效地解決脫碳的問題了。畢竟脫碳現(xiàn)象直接影響304不銹鋼管的性能，導(dǎo)致工業(yè)設(shè)備中的不銹鋼配件壽命低下。