316不銹鋼管在進(jìn)行冷拔或冷軋時(shí)，難免會(huì)發(fā)生一些缺陷，這些缺陷會(huì)影響終管材成品的質(zhì)量，所以需要對(duì)這些缺陷的形成原因采取預(yù)防措施。接下來，正佳不銹鋼帶你了解316不銹鋼管在冷軋或冷拔時(shí)產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷與預(yù)防措施。        1、冷拔質(zhì)量缺陷與預(yù)防
       冷拔的質(zhì)量缺陷主要有壁厚不均、外徑超差、表面裂紋、表面直道與擦傷等情況。冷拔不銹鋼焊管的壁厚不均受到管坯的壁厚精度、拔管方式、拔制中心線偏移、孔型形狀、變形工藝參數(shù)以及潤滑條件等因素影響。
       在形成過程中，要注意配合拔模的磨損程度。此外，為了降低拔后316不銹鋼管表面形成裂紋，要選用合適的管坯，對(duì)其表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，管坯在酸洗時(shí)不但要避免過酸洗，避免形成麻坑或氫脆，還要避免欠酸洗，防止氧化鐵皮沒有清洗干凈，用時(shí)還要保證其退火質(zhì)量，使用合理的拔管方式，選擇適合的變形工藝參數(shù)與工具形狀，還要提高拔制中心線的調(diào)整和檢查。增強(qiáng)鋼管的酸洗質(zhì)量與潤滑質(zhì)量，確保工具硬度與均勻性與表面光潔度利于降低不銹鋼制品管直道與劃痕的形成。        2、冷軋質(zhì)量缺陷與預(yù)防
       冷軋的主要質(zhì)量缺陷包括壁厚不均、外徑超差、表面裂紋、皺紋與軋折等。因此，增強(qiáng)管坯的壁厚精度是確保冷軋鋼管壁厚均勻的重要條件。確保管坯的壁厚精度與酸洗質(zhì)量，潤滑質(zhì)量以及軋管工具的表面光潔度是增強(qiáng)冷軋不銹鋼管壁厚精度的重要保證，應(yīng)避免過酸洗或欠酸洗，防止產(chǎn)品表面形成麻面或殘留氧化鐵皮，加工對(duì)軋管工具的冷卻與工具表面質(zhì)量的檢查，及時(shí)更換不達(dá)到要求的芯棒和軋槽塊。
       所以，降低軋制力的措施均利于增加316不銹鋼管的外徑精度，包括對(duì)管坯進(jìn)行退火處理，減小軋制變形量，增強(qiáng)其潤滑質(zhì)量與軋管工具的表面光潔度等。使用強(qiáng)度與硬度高的材料來生產(chǎn)軋管工具，并加強(qiáng)對(duì)軋管工具的冷卻和檢查。假如發(fā)現(xiàn)軋管工具出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，就要及時(shí)更換，以避免薄壁不銹鋼管的外徑出現(xiàn)超差的情況。        以上內(nèi)容就是316不銹鋼管在冷軋或冷拔時(shí)產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷與預(yù)防措施。冷拔或冷扎的質(zhì)量缺陷會(huì)使管材壁厚不均，外徑超差、表面有缺陷等。因此，在316不銹鋼管生產(chǎn)過程中，要采取一定的預(yù)防措施，避免后期管材報(bào)廢。