不銹鋼制品管耐熱性是指高溫下既有抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能，即熱穩(wěn)定性；同時(shí)又有足夠的強(qiáng)度，即高溫力學(xué)性能也叫熱強(qiáng)性。同樣是不銹鋼管，很多人不理解究竟是什么因素導(dǎo)致它有這一特性的。今天給大家紹一下決定不銹鋼制品管耐熱性的因素，重新認(rèn)識一下這種不銹鋼管材的成分、性能和不同條件下的變化。        1、熱穩(wěn)定性
       為了使不銹鋼在高溫下具有穩(wěn)定的耐氧化和耐氣體介質(zhì)腐蝕性能，必須使不銹鋼焊管表面不能形成疏松或易于破裂的氧化膜，如FeO、Fe₃O₄、Fe₂O₃。為了防止氧化膜的出現(xiàn)，最好在鋼中加入Cr、Al和Si等合金元素，使鋼材表面形成結(jié)構(gòu)致密并與之牢固結(jié)合的氧化膜，如Cr₂O₃、Al₂O₃等合金氧化膜。
       這種合金氧化膜具有良好的保護(hù)作用，從而可延長不銹鋼制品管的使用壽命或提高使用溫度。若鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到或超過12%，再加入鋁和硅等合金元素就可發(fā)揮更大的抗氧化性能。在不銹鋼中，若氧化膜主要以Cr₂O₃的形式出現(xiàn)，其抗環(huán)境溫度劇變的能力最為優(yōu)越。

       2、高溫強(qiáng)度
       耐熱鋼產(chǎn)品在高溫使用過程中要考慮到的因素：是高溫強(qiáng)度，而高溫強(qiáng)度的指標(biāo)有蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度和高溫短時(shí)強(qiáng)度。鋼材在高溫下受恒定應(yīng)力作用時(shí)，由于應(yīng)力與溫度共同作用的結(jié)果，可在低于屈服強(qiáng)度的條件下發(fā)生緩慢的塑性變形，這就叫蠕變。
       蠕變的速率隨溫度的提高和應(yīng)力的增大而增加。蠕變強(qiáng)度是指不銹鋼制品管在某一限定溫度下，達(dá)到某臨界蠕變速率（或某限定時(shí)間達(dá)到臨界應(yīng)變量）的臨界應(yīng)力長期高溫工作時(shí)可能產(chǎn)生脆化現(xiàn)象和高溫疲勞的特性。
       若耐熱鋼管的高溫強(qiáng)度不能滿足圖樣設(shè)計(jì)要求，在工作過程中會發(fā)生重大事故；耐熱不銹鋼管材長期處在工作狀態(tài)，疲勞在使用過程中是一個不可回避的問題，疲勞會引起疲勞裂紋。疲勞裂紋一般由表面層或者表面下某些缺陷萌生的，在交變應(yīng)力作用下，裂紋逐漸擴(kuò)大，直至剩余的斷面承受不了最后一周交變應(yīng)力的作用而發(fā)生突然斷裂。在較低溫度下，疲勞裂紋是穿晶的，而在高溫下的疲勞裂紋是沿晶間發(fā)展而導(dǎo)致斷裂。        以上就是關(guān)于決定不銹鋼制品管耐熱性的因素就是，Cr、Al和Si等合金元素是對不銹鋼表面起保護(hù)作用，提高使用溫度。降低不銹鋼焊管的蠕變速率、防止塑性變形能夠避免發(fā)生脆化現(xiàn)象和高溫疲勞。最后，耐熱性不銹鋼制品管的設(shè)計(jì)需滿足實(shí)際應(yīng)用，是可以避免高溫下的疲勞裂紋沿晶間發(fā)展而導(dǎo)致斷裂的。